Empalme mecanico

Un empalme mecánico consiste en la unión de los dos extremos de las fibras en un soporte mecánico(generalmente de plástico)que permite la alineación del núcleo y  del recubrimiento de las dos fibras que se van a empalmar y mediante pegamentos o sistemas de presión que evitan la separación de las fibras.Su interior está impregnado de un gel que iguala el índice de refracción de las fibras con el fin de reducir las perdidas de inserción y las perdidas de retorno producidas por las reflexiones de luz que se generan debidas a las diferencias de los índices de refracción del núcleo de la fibra y el aire.

El soporte mecánico dispone de una ranura que permite el alineamiento de los revestimientos de las fibras y suelen tener forma de V ,lo que confiere una gran precisión al alineamiento.

Para poder utilizar un empalme mecánico es necesario que las fibras a unir tengan el centro del núcleo que coincida con el centro del revestimiento , ya que, de no ser así,
las perdidas de inserción que se producen en las mismas son muy elevadas,sobre todo en empalmes de fibras monomodo.

Hoy en día encontramos empalmes mecánicos fáciles de realizar ,robustos,fiables,de pequeño tamaño y precio reducido,aunque cada fabricante tiene sus herramientas y elementos para realizar el empalme adecuadamente.

Para producir este tipo de empalmes se suele contar con dos elementos:

-Soporte o plataforma de montaje:permite el alineamiento  y la sujeción  de las fibras.

-Parte central:es un tubo donde se introducen los dos entremos a unir y contiene un adhesivo adaptador de índice que fija dichos extremos de las fibras.

-Pelar en cada fibra a unir ,tanto la cubierta exterior como el recubrimiento   primario,además de eliminar el revestimiento para dejar la fibra desnuda,con las dimensiones que nos indique el fabricante del empalme mecánico.Para ello,utilizaremos las peladoras adecuadas según hemos visto en un apartado anterior.

-Portar el kevlar totalmente,con la herramienta adecuada.

-Limpiar con un paño que no suelte pelusa impregnado en alcohol isopropílico el trozo de fibra desnuda.

-Cortar ahora la fibra en la cortadora que suministra el fabricante ;esto se ha de hacer con mucho cuidado para que lo corte sea limpio y adecuado.Eliminar los restos de fibra de la mesa de trabajo.

-Colocar la fibra terminada en el soporte de montaje de empalme.

-Repetir el proceso con la fibra optica.

-Terminar de cerrar la pieza de empalme como se indica en el manual el fabricante y todo estará concluido.

Para finalizar,cuando estén los conectores de los extremos instalados ,hay que comprobar el enlace con el comprobador adecuado y asegurarnos de que el empalme se realizó correctamente.

Las pérdidas  típicas en un empalme mecánico están en torno a 0,1 dB.


web:cablematic
precio:1,50eu

web:cablematic
precio:1 eu







precio:10,58eu
web:fibretool

comprobadores de fibra optica

web:LightInTheBox
precio:64,67eu






















 web:DHgate online store
precio: 877,29 eu






















 web:Kyo Electric
precio: 435,60


 




web:19,30eu
precio:bricor














web:praxisdien
precio:22,70eu





web:amazon
precio:17,90

Creación de la fibra optica

La fibra óptica es el material que constituye la base de las modernas redes de telecomunicaciones de alta capacidad. Una fibra óptica no es más que un larguísimo filamento de vidrio, tan fino que es perfectamente flexible, debidamente protegido por una camisa plástica. A traves de estos haces se transmiten, mediante un láser acoplado, señales luminosas que se detectan en el destino.

Pero evidentemente, para tener una gran capacidad de transmisión a larga distancia, la fibra debe tener unas características muy particulares. La fabricación de fibra óptica es un proceso de alta tecnología. Tengamos en cuenta que el grosor estándar de la fibra es 125 micras y el núcleo es de unas 8 micras .Y evidentemente, es crítico mantener la pureza y la regularidad del núcleo.

Todo ello convierte la fabricación de fibra en un proceso complicado. Sin embargo, el fundamento es sencillo . Se trata de construir grandes tubos de vidrio que reproducen a escala macroscópica la estructura de la fibra. Estos tubos se llaman preformas. Posteriormente, la preforma se va fundiendo y estirando hasta que obtenemos un filamento alargado cuyo fino diámetro reproduce a escala microscópica la preforma original.

El proceso de fabricación de las preformas no es en absoluto sencillo ya que evidentemente no estamos hablando de simple vidrio, sino de unas características muy concretas y una extrema pureza.

LATIGUILLOS DE FIBRA OPTICA

                                                             Latiguillos

 

LATIGUILLO FIBRA ÓPTICA DOBLE 10 METROS 

web:fibercom 

conector: SC

precio:33,8 eu

Latiguillos de Fibra óptica DÚPLEX 10M

conector:SC
precio:29,77 eu
WEB:JB7

LATIGUILLO FIBRA ÓPTICA DOBLE  10 METROS

 WEB:fibercom

conector:FC

PRECIO:28 eu

                                                                        pigtails

Pigtail duplex, 10 metros de largo.

precio:20,43 eu
web:pronet
conector: LC

 Pigtail cable10metros

web:cablematic
precio:15,32 eu
conector:FC

pigtail cable 10 metros 

conector:ST

web:cablematic

precio:17,67 eu

CONEXIONES EN EL CABLE DE FIBRA ÓPTICA

Al igual que el conector RJ-45,se utiliza en el cable de pares trenzados.Para la fibra óptica existen diversos tipos de conectores,siendo los más utilizados en redes locales los denominados ST y SC,aunque los LC están entrando fuerte,al igual que los FC en redes de alta velocidad,que también existen para uso en otro tipo de aplicaciones.

A diferencia del cable de pares trenzados,la fibra óptica se utiliza fundamentalmente en las líneas de más alta velocidad,siendo convertida a cable de pares trenzados  por un equipo electrónico situado  en un armario de datos.De esta  forma,sale del armario de datos a la toma de red para conectar el equipo terminal con cable de pares trenzados y conexión RJ-45.

Por ello ,lo usual es que en el armario de datos exista un panel de parcheo de fibra óptica con los conectores  ya realizados,es decir,el latiguillo se compra ya echo,puesto que sale más económico que realizar uno;además necesitaríamos tener la herramienta necesario para colocar el conector en el cable  de fibra óptica,par el fabricante  concreto del conector.

Los conectores tipo ST,SC,FC,LC llevan un tapón par tapar la salida de la fibra(férula)cuando nos e utiliza ,par no tocarla con los dedos  en ningún momento ,porque,en ese caso,dejaría  de funcionar dicha conexión por presentar muchas perdidas,al no dejar pasar de forma limpia el rayo de luz que se transmite  a través de ella.la fibra tiene que estar siempre protegida o conectada en su lugar correspondiente.

-El conector ST ha sido el más utilizado en las conexiones de fibra ópticas;sin embargo,hoy en día está en desuso,aunque sigue funcionando en muchas instalaciones .Tiene  unas perdidas de inserción  de 0,3dB.

-El conector SC es un conector cuadrado,a diferencia del ST,que es redondo .Los conectores SC  han sustituido poco a poco a los ST ,fundamentalmente en el cableado de redes locales ,sobre todo por se más fáciles de conectar,tener ,tener mayor densidad de integración y permitir el uso de dos canales uno de transmisión y otro de recepción emparejados.El conjunto se denomina SC dúplex.Tiene unas perdidas de inserción típicas de 0,25dB.

-El conector FC es un conector redondo,pero a diferencias  del ST ,en lugar de ir a bayoneta ,va enroscado y la punta es poco más corta.Ha sido el más utilizado con la fibra optica monomodo,pero está siendo sustituido por el SC.tiene unas perdidas de inserción típicas de 0,25dB. 

 

-El conector LC es un conector cuadrado ,similar al SC.Lo encontramos en formato sencillo y doble  o dúplex y con un sistema de extracción similar al RJ-45  y una longitud ,también  similar.Tiene unas perdidas de inserción típicas de 0,1 dB.

 

 En el mercado encontramos latiguillos de fibra optica con distintos tipos de conectores ,e incluso mezclados  ,es decir,en un extremo trae el conector ST y en el otro extremo ,por ejemplo el conector SC.

 

 También existen los denominados rabillo o pigtails,que son un trozo del cable de fibra optica con un conector en un extremo y el otro extremo libre para hacer la conexión en el interior de un panel de parcheo o en una caja de derivación, datos de hembras pasamuros ;se utiliza habitualmente para la terminación de los extremos  de los enlaces de fibra óptica.

Para poder comprobar si la punta del conector de fibra optica esta bien,disponemos un microscopio con el que podemos ver que la fibra esta perfectamente  limpia y no tiene restos de suciedad,lo que significa que puede funciobar  perfectamente.
La forma de colocar el conector de fibra para su visión y una imagen   aproximada de lo que podemos ver a través del microscopio cuando esta limpia de una forma multimodo.

Si la terminación de fibra no está perfectamente limpia,hemos de limpiarla con alcohol isopropílico y si es necesario  pulirla.

Para el pulido de la terminación del conector ,hay un accesorio para que el lijado se realice de la forma más adecuada posible ,se utiliza realizando círculos en forma de 8 y desplazándose a lo largo de la lija.

Una vez terminado el proceso,hay que limpiar el extremo del conector con alcohol isopropílico,teniendo cuidado de no tocar con los dedos para no dejar manchas en el mismo,que lo dejarían sin uso adecuado y habría que volver a repetir el proceso.

Distintos cables multifibra que existen

bobina de fibra óptica 50/125 multimodo 4 fibras exterior de 1000 m

precio:1862.96 €

web:cablematic

Bobina de fibra óptica 62.5/125 multimodo 2.0 mm duplex de 1000 m

precio:336.52 €

 web:cablematic

Bobina de fibra óptica 62.5/125 multimodo 2 fibras exterior de 300 m

precio:291.11 €

web:cablematic

PELADO DEL CABLE VARIAS FIBRAS OPTICAS

Procedemos ahora al pelado de un cable de varias fibras,de forma similar a la que hemos realiza con el de una fibra.


-primera,pelamos la funda exterior del cable.

-Cortamos el kevlar sobrante con las tijeras o con otra herramienta de corte.

-perlamos la funda interior común a todas las fibras.Aquí hemos de tener cuidado de no pasarnos de la funda,porque podemos cortar las fibras y tendremos que repetir el proceso ,con el consiguiente desperdicio del trozo de fibra que habíamos pelado.

-Por ultimo,se puede pelar el revestimiento de cada una de las fibras si fuese necesario,aunque lo normal en estos tipos de fibra es hacer un empalme por fusión de fibra y no es necesario pelar este revestimiento,como veremos en un apartado posterior.


-Las fibras están en un gel que sirve para lubricar y mantener las fibras  en el interior del cable flexible ,así como para evitar el contacto con agua si el cable se agrietara.Se limpian con alcohol isopropílico para usarlas.

                                                PELADO DEL CABLE MULTIFIBRA

-Primero,pelamos la funda exterior del cable.Esta es la tarea más complicada porque es una cubierta bastante dura-Para ello,haremos uso del alicate de corte/pelado mostrado en la imagen ,si no disponemos  de ninguna  herramienta especifica para el tipo del cable,según la profundidad de la cubierta ,con un cúter cortaremos la cubierta hasta la punta,de forma que lo que realmente hacemos es quitar la funda como si se trata de pelar un plátano.Debemos mencionar en esto punto que todo este proceso debemos hacerlo con guantes de protección.

-Cortamos el kevlar sobrante con las tijeras o con otra herramienta de corte.En este casco ,la capa de kevlar suele utilizarse para dar sujeción al cable dentro  de la caja en el que vayan conectadas las fibras,como veremos más adelante.

-Pelamos la funda interior común a todas las fibras.Aquí hemos de tener cuidado de no pasarnos de la funda porque podemos cortar las fibras  y tendríamos que repetir el proceso ,con el consiguiente desperdicio del trozo de fibra que habíamos pelado.
Teniendo en cuenta que puede  ser necesario hacer el uso del cúter o de una herramienta específica para ellos.

-Una vez a la vista todas las fundas de las fibras propiamente dichas ,pelaremos las fundas necesarias ,para lo que usaremos la misma herramienta.

-Las fibras están en un gel que sirve para lubricar y mantener las fibras en el interior del cable,así como para evitar el contacto con agua si el cable se agrietara.Para usarlas ,se limpian  con alcohol isopropilico  y un paño que no suelte pelusa  o toallitas impregnadas  en alcohol isopropilico.

-Por ultimo,se puede pelar el revestimiento de cada una de las fibras si fuese necesario,aunque lo normal en estos tipos de cable de fibra es hacer un empalme por fusión de fibra  y no es necesario pelar este revestimiento,como veremos en un apartado posterior.